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       固體潤滑軸承的應用不僅取代了進口設備帶來的含油軸承,同時也解決了冶金設備常遇到的高溫、中速、重載、粉塵大、水沖淋和沖擊振動的潤滑難題。
       在理想流體潤滑情況下,相對運動的表面被一層潤滑膜隔開,其運動表面是沒有磨損的。而在高溫工況下,由于潤滑脂本身的物理特性所決定,潤滑膜非常容易被破壞,導致金屬表面粘著、磨損。采用固體潤滑粉末合成的潤滑劑鑲嵌在軸承內,在運行中釋放的微粉覆蓋在摩擦表面,隔離相互接觸的摩擦面,可達到減磨、耐磨的目的。   
       固體潤滑軸承特別適用于無油、高溫、高負載、低速度、防污、防蝕、防輻射，以及在水中或真空溶液浸潤而根本無法加潤滑油膜的特殊工況條件下使用，固體潤滑軸承廣泛應用于冶金軋鋼設備，灌裝設備，水輪機，氣輪機，儀器儀表以及礦山機械，船舶機械，紡織機械，船舶工業，航天航海等領域，同時固體潤滑軸承也越來越廣泛的使用在其它工農業機械中。
      燒結機臺車的軸套、隔離環通常采用銅材制成,靠軸端部油孔打油潤滑。在生產運行中,因工作溫度高、粉塵大,造成油脂流失、結焦、油孔堵塞等,極易產生干摩擦現象,導致滑動體之間產生很大的摩擦力,致使軸套、軸頸嚴重磨損而報廢;或軸、軸套、卡輪間咬死;卡輪在與燒結機星輪相嚙合時為滑動摩擦,產生相當大的摩擦阻力,卡輪局部和星輪齒板嚴重磨損,造成燒結機驅動電流增大、臺車跑偏等,給生產及維護帶來很大困難。為解決上述難題，我們采用固體潤滑軸承來替代以往的軸承使用。
       由于固體潤滑軸承具有良好的自潤滑效果。生產中,臺車卡輪可實現免維護,從而降低備件消耗和維護費用,同時還能減少故障和維檢停機,提高燒結機作業率